Контроль якості продукції. Упаковка, маркування

Після знімання готового рулону плівки проводитися зважування та запис в журналі обліку готової продукції із зазначенням замовлення, порядкового номера рулону, ваги рулону з котушкою , ваги котушки і кількості метражу плівки.

Контроль якості проводитися наступним чином: зовнішній вигляд плівки визначається візуально. Ширину плівки в рулоні перевіряють рулеткою з ціною поділки 1мм.

Товщину плівки визначають по периметру рукава: перший вимір товщини проводять на відстані 10+-2мм про бічного згину, наступні-через 50+-5мм. Для вимірювання застосовують товщинометр.

Рулон плівки упаковують в один-два соя плівкових відходів з подальшим закріпленням на торцях. До кожного рулону вкладається під перший шар плівки бирку.

Плівка зберігається в закритому складському приміщенні, що виключає попадання прямих сонячних променів, дощу та інших атмосферних дій.

При виробництві мішкового продукції рулони поліетиленової плівки направляються на різання заготовок для мішків - вкладишів.Різання заготовок здійснюється вручну ножем. Після укладання в стопи заготовки направляються на склеювальні верстати, де проводиться проварка швів.

Для контролю якості відбирають не менше п'яти мішків.

Зовнішній вигляд мішків визначають візуально. Розмір мішків визначають рулеткою з ціною поділки 1 мм

Товщину плівки визначають по периметру мішка: перший замір виробляють на

відстані 10 ± 1 мм від бічного згину мішка, наступні через кожні 100 ± 1 мм

Для вимірів застосовують товщиномір. Упаковка вкладишів проводиться в мішки з поліетиленової плівки. У кожне пакувальне місце має бути вкладена бирка. Мішки зберігаються в закритому складському приміщенні виключає попадання прямих сонячних променів, дощу та інших атмосферних впливів з урахуванням всіх протипожежних норм.